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登高望远、居安思危、勇于变革、勇于创新。
党的十九大报告提出传统产业“优化升级”，之前政策文件中的提法还是“转型升级”。为什么改为优化升级而不用转型升级？中国混凝土与水泥制品协会执行会长徐永模曾在年会报告中作出这样的解读：“的确有些企业转型成功实现所谓华丽转身，但是，结果是什么？就是改行了，并没有解决行业发展的问题。转型对企业自身来讲可以改行，选择新的发展方向；对行业呢，都能逃避吗？从国家层面来讲，企业到底应该怎么转型？肯定不是逃避问题和矛盾，不能产生歧义。所以，我理解党的十九大报告提出优化升级，就是要求解决问题，实现优化升级。”
当前，我国混凝土企业在寻求未来发展方向中，有些企业坚持依托自然资源，走水泥、矿山、混凝土“三位一体发展”道路；有些企业利用自身优势，坚定地走“解决方案提供者的技术为先”路线；有些企业华丽转身，走建筑垃圾资源化的环保路线。他们都取得了成功，但未来混凝土企业如何跟上时代的发展，实现从简单加工业向高端制造业的优化升级，突破目前行业困境，值得深入探讨。
一、预拌混凝土企业高端制造业的内涵
1. 预拌混凝土作为高端制造业的优化升级
高端制造业是与低端制造业相对应的说法，是工业化发展的高级阶段，是具有高技术含量和高附加值的产业。低端制造业是工业化初期的产物，而高端制造业则是工业化后期和后工业化的产物。高端制造业的显著特征是高技术、高附加值、低污染、低排放，具有较强的竞争优势。高端制造业与传统制造业的最大区别在于：传统制造业依靠的是传统工艺，技术水平不高，劳动效率较低，劳动强度大，大多属于劳动力密集和资金密集型产业。而高端制造业依靠的是高新技术和高端装备的竞争优势，最容易取代传统制造业。而传统制造业与高端制造业的最大差距在于科技实力，高端制造业对传统制造业予以改造和提升，是制造业发展的必然过程。
我国预拌混凝土企业应立足自主创新，向高端制造业转型，主要方向是：
（1）预拌混凝土品质提高的目标不仅聚焦在产品性能的高低，更应聚焦在产品性能的稳定性。要确保水泥、外加剂、砂石供给的品质稳定性，避免混凝土工程质量问题风险；要实现对生产全过程的原料检验、环境温度、湿度、计量以及运输过程的信息化和智能化控制，准确掌握影响质量的各个环节。
（2）加强技术创新，强化预拌混凝土企业产品的差异化。低热硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥复配，早期强度具有可调性，有效改善外加剂相容性，降低混凝土温差开裂风险；提高砂石品质，包括对粒形、级配、含泥量的控制；解决海砂盐污染问题以及推广应用高品质机制砂石。
（3）在经济社会发展的新形势下，各类基础设施建设工程，如城市轨道交通、城市基础设施、大型公共工程、高等级公路、高速铁路、机场建设、港口工程、海工工程都对高强高性能混凝土提出要求。因此既要推广应用高强高性能混凝土，又要实现普通强度混凝土的高性能化。提高预拌混凝土产品品质，就是要在现有产品系列的基础上进一步做到具备和完善相关技术和产品：C80及以上结构混凝土材料体系和生产技术、超高泵送技术，实现生产与施工技术的标准化和常规化；C30及以上高承载力、高透水性混凝土材料体系，满足海绵城市建设的不同需求；C60及以上轻骨料混凝土及泵送施工技术，满足超高、超长混凝土结构的轻质高强要求；以及超大体积、超深地下空间、超深水下工程、超复杂环境条件下的混凝土应用技术。
2. 预拌混凝土作为材料制造业的优化升级
现代预拌混凝土产业既不是原材料加工业，也不是工业品的深加工业，而是材料制造业。从工厂出去，只剩下一个输送和成型过程，材料的性能已被设计和制备所确定（例如自密实混凝土）。现代预拌混凝土产业具备材料制造业的各种工艺技术元素：原料储存（制备）、组分设计，计量配料、原材料均化、搅拌制备，车载泵送，成型凝固等生产过程。所得硬化混凝土不同于任何一种原材料，是通过在控制条件下的化学物理反应形成的一种由胶凝材料和粗细骨料构成的和模塑的复合材料。预拌混凝土行业确立自身先进材料制造业的属性要从五个方面入手，即建立完整的原材料产业体系；建立齐全的高端制造装备体系；建立先进的混凝土材料科技体系；建设绿色工厂和树立清洁生产形象；确立环保功能的社会定位。
二、预拌混凝土行业应承担的社会责任和绿色发展方向
1. 走绿色发展道路
2013年以来，针对国家经济发展和工业化及制造业发展带来的大气污染、水污染和土地污染问题，国家相关部门陆续颁布大气十条、水十条和土十条等政策，为细分领域的环境污染问题制定了处置措施，加强了国家环境保护的政策落实，以及环境友好型社会的建设。党的十八大将生态文明纳入“五位一体”的总布局，以建设美丽中国为目标，以解决生态环境领域突出问题为导向，经济与环境统一，治理效果成为唯一目标，“绿水青山就是金山银山”。党的十九大集聚推进生态文明建设，坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，加强环境保护，促进生态文明建设。这都为我国预拌混凝土行业指明了转型的方向：转型的内在要求是清洁生产；转型的外在要求是环境美化；转型的社会功能是利废环保。
预拌混凝土行业绿色发展覆盖水泥、矿山、外加剂、预拌混凝土生产、物流、研发、检测、建筑工业化、资源综合利用等上下游领域的全产业链体系。以低碳发展为理念，从绿色设计入手，建设绿色工厂，推进绿色技术的应用，生产绿色产品，通过企业的绿色运行、绿色管理、绿色能源，形成完整的绿色制造体系。绿色发展的主要方向和目标见下图。
预拌混凝土全产业链绿色发展示意图
2. 固体废弃物的资源化利用
国务院办公厅34号文《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》提出，停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥，积极利用尾矿废石、建筑垃圾等固体废弃物替代自然资源，发展机制砂石、混凝土掺合料、砌块墙材、低碳水泥等产品……取消32.5等级复合硅酸盐水泥对固体废弃物的利用将产生较大的影响和推动作用，需要在水泥生产过程中大量添加混合材转化为预拌混凝土生产过程中的掺合料。搅拌站根据需要掺加掺合料，对均化问题提出更高的要求，对搅拌站原料供应体系产生变化，也对生产技术提出了新的要求。
随着时代的变化和形势的需要，混凝土搅拌站的使命在发生根本性的变革：由为构筑物提供建筑材料的解决方案，华丽转身为建筑垃圾资源化利用平台，生产混凝土只是其实现建筑垃圾资源化处置的一个过程和工艺阶段。将混凝土企业本身定位为环保企业，是为解决建筑垃圾围城提供综合解决方案。混凝土企业使命的这一本质性的变化，必然为企业运营带来巨大成效。
混凝土企业和建筑垃圾填埋场结合，解决了混凝土企业需要不断搬迁、缺少合适场地的问题；混凝土企业成为建筑垃圾资源化利用一体化工厂，解决了混凝土生产中的大部分粗细骨料和部分胶凝材料的采购问题，降低了原材料成本；一体化工厂消纳建筑垃圾解决了城市发展中的建筑垃圾围城问题，减少了土地占用；一体化工厂利用建筑垃圾生产相应的建材产品可获得销售环节增值税减免，增强了企业竞争力；混凝土搅拌站变身为环保企业，避免了因环境问题停产、限产，提高了客户服务能力，保证了企业的占有率。
混凝土企业转变为建筑垃圾资源化处置企业有多种选择，既要考虑企业自身情况，更要与政府的需求相吻合，还要考虑终端产品市场和目前城市建筑垃圾消纳的现实。无论采取哪一种方案，都要进行全面合理的论证，切不可盲目上马，造成损失，具体包括以下四种方案：一是通过PPP模式建设完全符合政府要求的建筑垃圾处置工厂，项目公司需负责特许经营期内全部运营设施的维护，并提供建筑废弃物资源化利用服务。特许经营期内可获得资源化利用产品销售收入、垃圾焚烧企业支付的炉渣处置费、建筑垃圾处置费。特许经营期满后，项目公司将项目设施无偿移交给政府。二是企业利用自身投资能力，建设一流的100%资源一体化工厂，替代现有的建筑垃圾填埋场，获得建筑垃圾清运和处置与资源化再利用的全产业链的发展。三是与现有建筑垃圾填埋场及相关企业合作，共同打造当地建筑垃圾100%资源化利用的领先综合体。四是适度建设建筑垃圾资源化利用工厂，不追求100%资源化利用，但求解决企业面临的急迫问题，在其成长过程中，不断壮大实力。
三、预拌混凝土行业的智能制造
智能制造是在制造过程中进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新、扩展到柔性化、智能化和高度集成化。毫无疑问，智能化是预拌混凝土制造的发展方向。制造过程的各个环节几乎都可以广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计、工艺过程设计、生产调度、故障诊断等，也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方等，实现制造过程的智能化。而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题。
1. 预拌混凝土智能工厂
预拌混凝土智能工厂是以客户服务为中心，将混凝土生产工艺及经营管理与物联网、大数据、人工智能为代表的现代信息技术进行深度融合，具备全面感知、柔性生产、敏捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全等特点的新一代混凝土工厂。
2. 智能制造技术应用发展现状
当前预拌混凝土企业在智能化进程中处于三个不同的发展阶段，如果按照发展进程划分，可以暂定为1.0阶段、2.0阶段、3.0阶段，真正实现预拌混凝土智能制造的绿色工厂为4.0阶段。
1.0阶段可描述为采用信息化技术并实现具有辅助办公功能，但各系统模块为孤岛型，企业配置或部分配置并应用信息化管理系统、自动化生产工控系统、车载GPS定位、可视化监控系统、OA无纸化办公流程管理系统，可以实现技术资料计算机出具、生产经营统计基本功能，办公流程无纸化审批功能，但未能全部链接（包括不能与财务系统链接）在一起，各系统的数据来源基本靠人工输入，人为干预多，数据的真实性不能得到保证。
2.0阶段描述为通过采用信息化技术，实现预拌混凝土生产的流程管理，各系统模块对员工的岗位工作进行支持和服务。比1.0阶段有进步的是，2.0阶段采用ERP管理系统，并与生产工控系统链接，数据实现自动读取采集，部分实现与财务管理系统、物资管理系统链接。可实现生产经营数据统计报表的自动出具，具备简单的历史数据统计分析功能，人为干预较少，但是数据统计有延迟性，主要功能为各办公人员的流程性服务工具，不能实现系统性的集约化管理。
3.0阶段描述为通过采用信息化技术和物联网技术实现集约化管理。在这个阶段，内部信息数据全部贯通，无人为干预，并实现与外部的部分链接，如订单管理。实现数据实时、成本分析日清日结、多站点协调供应、物资集中采购管理等管理功能，大幅度提高了管理效率，彻底杜绝各种跑、冒、滴、漏。构建高效的多站点集团化管理模式，有利于集团有效管理和支持各搅拌站的生产运营，实现以信息化为管控平台的精细化、数字化、智能化管理模式，明确总部与搅拌站点在各作业链上的分工，细化明确在业务线（营销、采购、技术、生产、服务）和管理线（计划、财务、HR、行政）各模块上总部与搅拌站的权责划分，将集团化管理模式“落地”，继而实现集团化多站点运营的步调一致、行动统一，保证产品服务达到一定水平。通过信息化技术的深度应用，实现生产效率、综合电耗、单方成本、运输成本的可控和增效，提升集团化、规模化企业的优势，有利于大企业在成本和服务市场竞争胜出。数据化及精准化的管理，还可加强设备、车辆的安全运营，减少事故的发生；改善员工工作环境，提高员工满意度；有利于实现清洁绿色生产。
四、互联网环境下混凝土企业运营的十大方向
（一）倍增型客户开拓与维护系统
不断开拓市场、维护好客户是所有企业生存的必要条件，开发、建设倍增型客户开拓与维护系统，就是要借鉴当前互联网企业的成功模式以及酒店连锁业常胜不衰的法宝，针对混凝土行业特点实现客户的共享和市场的不断扩大。
1. 基于客户的APP终端
提供在线供应交易环节消息推送，内外部信息变化触发消息推送服务，围绕业务展开强连接多媒体APP消息推送驱动业务的应用功能，从过去人围着电脑转，变为APP实时围着用户提供及时消息服务的模式；从过去只有局部岗位与软件交互，变为APP为所有人服务，实现APP提醒用户，而不是用户打开电脑查需要的信息。以信息对称增值服务为切入点，聚合、联动、联通上下游产业人力和企业资源，培养用户习惯，使用户形成依赖的同时构建大数据服务。
2. 客户信息共享与异地互荐互保
通过数据库和网络将客户的信息在企业间互通，真正做到对客户信用信息的事前确认和对客户需求的事前了解和准备；在企业间实行客户的异地互荐互保，使每一个被服务过的客户成为大家的永远客户。
3. 解决方案库及在线支持系统
建设一体化工厂产品解决方案库，包括产品方案、技术方案、施工组织方案、商务方案，为所有企业招投标过程提供全面解决方案在线支持。
4. 引进混凝土产品责任险
统一为企业引入产品责任险，在同质化严重行业里打造特殊产品，使客户安心使用企业的混凝土产品，为企业进入政府投资项目及大型和超大型项目奠定基础。在企业所有对外活动中表明本企业产品已被保险公司承保。
5. 与大客户建立全面战略合作关系
通过集团管理公司，致力于与大客户建立全面战略合作关系，为所有企业在全国及世界范围内建立关键客户合作关系，推动混凝土市场的良性发展。
6. 统一使用企业商标
集团管理公司注册商标，授权所有企业使用。所有企业统一管理标准、统一形象设计、统一商标，开展对外业务，不断扩大影响力。
7. 升级商业模式
打通“混凝土出机价格发布 + 运费”自动计算平台的网上产品现金交易渠道，为传统建材企业拓宽销售渠道的同时增加现金流；打通垫资项目投资获利渠道，吸引第三方垫资获利机构或个人通过平台对垫资项目投资获利，力求改变当前承揽者即项目垫资者的做法，解决当前项目执行过程中多方阶段性资金匮乏、融资困难而导致的混凝土交易问题。
（二）智能化生产制造系统
通过平台有效实现服务前置的同时，依赖用户的互动数据推送联线内部管理运营，实现平台与私有云（管理系统、质量监控系统、工业控制系统等）的数据即时交换，由此优化或减少现有流程，在物联网设备的配合下，实现调度、生产、配比、开盘、质检、收货等自动或智能环节，减少人力投入的同时，实现高效精准的供应与服务。增加对原材料质量监控、混凝土生产环节、运输及泵送环节的控制和数据反馈，实现混凝土质量控制的智能化。
1. 智能制造工厂配置
未来互联网环境下的混凝土搅拌站不超过20人运行，实现年产20万立方混凝土、包括综合班组在内的全新管理体系和新型ERP系统的搅拌站全新配置。具体讲就是通过“智能节约型搅拌站运行系统”保证企业在仅设置总经理、销售经理、技术经理、生产经理、维修主管、客户外协、会计、出纳、行政经理、厨师各1人、总调（兼队长）2人、操作员2人、技术员2人、铲车2人、收料员（兼门卫）2人、司机、泵工、业务员外包的情况下，企业仍保持正常顺利运行，利用互联网、工控技术、ERP系统、磅房无人值守系统、数字化全过程质量监控系统、GPS监控系统、手机APP等手段将企业运行的全过程联通起来，减少人员干预和操作，实现过程的自动化和智能化。
2. 原材料预均化和多级配系统
混凝土的质量控制要依赖与原材料的一致性，预均化是经过多家企业实践的有效的质量控制方式；粗细骨料和粉体材料的多级配控制，不仅体现在原材料生产环节，也有很多企业在实践中完成了通过多级配实现节约原材料成本的目的。
3. 原材料质量波动检验和使用跟踪系统
引进使用砂含水与混凝土质量测定仪，改变混凝土事后检验；完善生产过程中质量监控系统（搅拌过程、运输过程、泵送过程）；实现多机组远程智能调度系统，如产品质量智能跟踪控制系统；车辆GPS智能化使用（与质量控制和产品状态监控结合）；施工现场全记录系统（泵送、作业面监控）；标准养护箱（施工现场使用）和重点工程中转站运行；泵送设备运行状态与混凝土工作性能回归跟踪系统；搅拌车发动机工作状态与混凝土状态的对应跟踪。
（三）精准化成本控制系统
1. 建立原材料资源信息库和性价比分析模型
开展地区所有混凝土材料资源的调查与研究，包括：石矿资源分布调查，制作地区资源分布图；砂资源分布调查，制作地区资源分布图；粗细骨料样本，可利用与限制利用和不可利用分类标示；粉体材料资源调查，水泥、矿粉、粉煤灰、石粉、硅灰、防腐、抗渗、阻锈等特殊粉料；收集其他地区混凝土原材料，钢渣、炉渣、陶瓷粉、火山灰、海砂、荧石、重晶石、纤维。测试本地区混凝土材料性质及利用条件，单项材料的所有性能测试，材料利用条件测定及对混凝土配比敏感性实验，为优化配合比打下良好的基础，建立原材料性价比分析模型。
2. 建立生产资源共享系统、社会资源分享系统
在一个地区和联盟系统内建立网上混凝土生产资源共享系统，将混凝土生产所需的混凝土运输车、泵车、维修配件、专业维修人员，以及（条件允许的话）实验员、质控员、现场协调员等关键岗位形成网上系统内共享，建立社会资源分享网上系统。
3. 精准检测和精准维修
实现设备故障的精准检测和搅拌车、搅拌站、泵车的精准化维修，完善设备保养强制运行体系、维修配件零库存网上采购系统，罐车和泵车及铲车油耗精准控制、工厂电耗精准控制，无人职守磅房和智能收货及库存管理系统，循环水和无生产过程废弃物排放及无扬尘的绿色搅拌站。
（四）无忧客户服务系统
1. 智能调度及工程供应过程模拟系统
在互联网环境下，实现远程智能调度，实现人少、站小、网点多的混凝土供应棋格化管理，节约运输能源，保证服务质量；利用计算机模拟混凝土工程供应，实现客户服务的多重预备方案。
2. 诚信控制系统
在搅拌站内实行联网，将送货单打印和车辆调度以及搅拌车进出站的重量称重和搅拌站ERP系统连接起来，通过混凝土的产品容重与罐车净重之间的关系，修正混凝土送货方量；将卸混凝土的过程控制起来，实现非正常区域卸混凝土的报警记录，以便控制混凝土的非正常流失，保证客户利益。
3. 混凝土出厂资料自助完成系统
在互联网环境下，混凝土出厂资料自助完成，利用送货单的二维码标记该车混凝土的出厂资料，客户可以扫码获取相应材料；同样可以下载专门的APP终端，通过扫码送货单二维码，获取使用指导信息。
4. 客户电子对账APP系统
混凝土销售的电子对账APP，可极大地减少混凝土销售过程中坏账的产生，减少混凝土销售人员和客户采购人员的时间，保证送货数量和金额的正确无误。
（五）混凝土产品研发、质量管理研发与数据积累
1. 全系列混凝土产品研发及共享系统
随着社会经济的发展，混凝土的应用将走出量大、低强、产品单一的旧模式，无论是产品性能，还是应用领域都将发生巨大变化。混凝土的构成组份将大大增加，各种替代材料制备的混凝土也将应用推向新的高潮，全系列混凝土产品研发及共享系统在互联网环境下将为混凝土企业提供强大的竞争力。
2. 混凝土三级配合比系统
企业任何配合比的调整都是以原材料的浪费以及客户对产品的投诉为代价，企业必须完善精细混凝土三级配合比系统。一级配合比是保证客户需求得到满足，体现在混凝土销售合同评审中；二级配合比体现在客户需求单上，是结合具体浇筑部位、天气情况、道路情况、施工队伍等变化后提出的细化混凝土配合比；三级配合比体现在工控投料指令上，是进一步细化到原材料的变化、泵送设备状态以及罐车实际情况的配合比，只有经过实践证明施工顺畅并满足客户需要的配比才能成为三级配比。各级配比之间是呈几何级数增长的。
3. 原材料成本节约型自学习配合比专家系统
具有自学习功能的以节约原材料成本为目标的混凝土配合比专家系统，是互联网时代对混凝土技术和企业运营的最大冲击之一。混凝土配合比不再是单一地成为技术下达的满足客户需要的生产指令，更是成为企业在满足客户需要的前提下，成本竞争的核心利器。配合比不再是配合比本身，更加强调配合比的应用条件，没有应用条件的配合比将是大打折扣的配合比。配合比专家系统的自学习功能是基于大数据和科学建模而实现的。
4. 质量问题解决方案及在线支持系统
集中行业科研专家和实践精英而建设的混凝土质量问题解决方案，依靠互联网，奠定全行业在线支持系统，就是将专家的大脑与行业整合起来，共享其智慧。这一系统的上线无疑大大提高了混凝土行业的产品质量水平，减少因混凝土质量缺陷造成建筑工程的更大损失。
（六）全面的ERP管理系统
1. 客户订单管理系统
ERP主动数据意味着搅拌站的工控系统要受制于ERP系统，完成对工控系统的完全控制，没有ERP的指令，工控系统就不能运行，保证了搅拌站销售、生产、质量控制的全数据的保存，彻底杜绝了无订单供货和偷卖混凝土现象的发生。
2. 成本分析系统
混凝土生产过程中的每盘投料数据对企业监控生产设备的运行状态以及具体投料数据和混凝土强度、工作状态间的关系，要通过对其进行长期细致的分析得出规律，并应用在相应的专家系统中；成本控制也是在具体分析每一盘投料数据后得出调整方向的。
3. ERP与财务、智能制造、精准化和客户服务的友好贯通
ERP系统应当和财务软件、智能制造、精准化管理、客户服务系统建立贯通的友好界面，在互联网环境下无需进行二次数据和信息处理，是对新一代ERP系统在混凝土行业应用的基本要求。
（七）建立基于丰富经验的管理制度体系
1. 以管理手册为主体，以不断改进为手段
混凝土企业要完善适应不同企业类型和发展阶段特点的管理手册，也就是要在大型国有建材企业、城市领先型混凝土企业、小型混凝土企业中确定企业自身的定位；要在企业发展的不同阶段做出选择，初创阶段—市场、生产、技术三要素，风险管控阶段—应收风险、成本风险、防舞弊，精细化管理阶段—互联网下智能化搅拌站运营，研发与技术领先阶段—产品个性化，“三位一体”运营阶段—水泥、矿山、混凝土联动运营。针对企业特点形成完整有效的管理体系。
2. 指导企业全岗位工作流程，不断更新工作手册
工作手册不仅要包含混凝土企业生产的全过程，还要具体到政策、流程、工作指导、表单与记录、检查清单。工作手册要在不断更新中存在，在不断积累企业具体的工作经验和教训中改进。
3. 高于国家标准的搅拌站安全管理手册
混凝土企业是高危行业，无论是在混凝土生产、设备维修、道路运输、泵送施工过程均存在诸多的危险源，混凝土安全生产事故频繁发生，给企业和社会造成了严重的不良影响。高于国家标准的混凝土搅拌站安全生产管理手册要包含诸如高空作业、狭小空间、锁闭程序、安全驾驶等方方面面；要通过严格的培训和管理使每一位员工都认真遵守企业的安全规定。
4. 人手一份契合自身工作的员工手册
通过年审方式对每一位员工所持有的员工手册进行修订，对工作内容进行调整、对员工进行岗位变动，使员工手册与员工的工作内容相一致。员工手册不再是员工人事行政工作的参考，而是员工工作指南，是员工在工作中的必备物品之一。
（八）全员培训及员工认证体系
1. 入职培训
企业员工无论职位高低，都要接受入职培训，培训是以企业的四大手册为基本教材，企业导师队伍的建立是一个企业走向成熟的标志。
2. 核心培训体系
岗上培训、缺陷急训、升职积分培训、岗位交叉培训是混凝土企业要保持的核心培训体系，是针对不同需要对员工不同阶段所采取的必要培训，实现全员持证上岗、关键岗位双认证。
3. 开业辅导
一般采用国际流行的百天速胜的开业辅导，主要针对新开业的混凝土企业。企业可利用自身的管理团队组建开业辅导团队，也可聘请专业的混凝土开业辅导团队完成。
（九）基于IP共享的持续改进体系
1. 企业运营—六大业务审计
技术及质量控制、销售及应收管理、安全生产、客户服务、成本控制及防舞弊、人力资源及企业文化，这是混凝土企业运营的六大关键方面。通过聘请专业团队完成以行业特点为基石，以寻找混凝土业务中存在的各种运营风险和提供有效的解决方案为手段，遵照内部审计准则开展工作，以持续改进为方法，在不断提高的审计标准中提高整个企业的管理水平。混凝土企业业务审计是按照成熟的程序去管理和规范水平差异很大的搅拌站，达到共同提高企业经济效益的目的。混凝土企业业务审计是以高标准的管理经验而不是以目标搅拌站的既有程序去审核是否受控，但高标准的选择要以逐步推进企业管理水平为原则。
2. 持续改进—改进方案库及可视化管理和隐患整改体系
持续改进工作中，可视化管理以及隐患整改报告制度的推行，将大大减少企业重大失误的发生，将企业运营的不足和缺陷消灭在萌芽中。建立改进方案库是互联网时代促进企业共同提高、快速成长的便捷通道。
3. 对标管理
从六个维度对标，对所有岗位考核指标全对比，即与清洁生产对标：产业的内外形象；与先进制造对标：自动化与智能化水平；与高端制造对标：产品性能与附加值；与环保产业对标：行业的社会功能；与相关产业对标：影响力与可替代性 ；与商业模式对标：做大做强的模式。
（十）大数据分享
互联网时代大数据将成为推动混凝土企业快速发展的助推器，分享大数据成果将为提升混凝土行业的整体水平作出大贡献。与设备制造商分享智能制造，与供应商分享原材料品质控制，与客户分享混凝土使用，与政府管理部门分享混凝土质量控制都将成为可能。
结语
混凝土企业面临严酷的来自上游和下游的挤压，行业集中度低，造成在与相关行业的竞争中失去话语权。面临重重困难，预拌混凝土企业家们要勇于担当，无论是从国家强盛、民族复兴的层面，还是从混凝土与水泥制品行业、企业兴衰的角度来看，行业企业家都要发挥砥柱和脊梁的作用。行业的创新发展决定于企业，要树立高远的目标和愿景，实现智能化制造，向环保功能产业转型，形成一批世界级大型企业（集团），树立中国创造、中国设计、中国建设、中国智造的品牌形象。国内相关装备制造和智能制造行业要参与技术进步与创新发展。
党的十九大报告关于加快建设创新型国家一节中阐述“创新是引领发展的第一动力”，进一步明确技术创新，突出了关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术创新。因此，企业家应高度重视技术创新，努力开创技术创新驱动发展的新时代。
混凝土工业是大宗固体废弃物综合利用、安全无害化处置、发展循环经济终端节点的产业，是社会环保和生态文明的关键支撑，是实施绿色低碳发展、打造环保功能的产业。我们的利废要定位在承担社会的环保功能上，树立自己在社会中的环保形象。
预拌混凝土企业应发展服务型制造，协同上下游产业。工业信息化和智能化制造的升级，对服务型业务的需求也在不断增加。向上下游协同发展，如可因地制宜地选择进入资源、原料制备、工业设计、工程施工、装配式房屋等相关领域，进入一个领域就多一个价值链、多一个支撑，形成所谓产业生态群，提高企业抗风险能力。
在新的互联网环境下，混凝土企业只有走弯道超车，实现整个行业的快速发展，壮大整体实力，才能突出重围，走向春天。
原文参见《混凝土世界》2018年09期 P26-P35
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