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1. 什么是机制砂？
答：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。俗称人工砂。混合砂指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2.机制砂有哪些技术质量指标？
答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
3.机制砂有哪些国家或行业技术标准？
答：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有：GB/T14684—2011《建筑用砂》、GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》。
4.什么是细度模数？
答：反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。细度模数越大，表示砂子越粗。机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：1)粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；2）中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；3）细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；4）特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
5.为什么机制砂的细度模数不稳定？
答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定。容易导致机制砂细度模数不稳定。
6.什么是机制砂颗粒级配？
答：砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。如果是同样粗细的砂，其之间的空隙更大;两种粒径的砂搭配起来，其之间的空隙就有所减少;三种粒径的砂搭配，空隙更小。由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。级配好的砂子，不仅可以节省水泥，还可以提高混凝土和砂浆的密实度和强度。
7.机制砂的粒型要求？
答：矿山配置对破碎物料的颗粒要求是细，一般通常而言，针片状的物料进入磨机反而更容易被磨碎。而建筑碎石的要求正好相反，对针片状有严格的比例限制。其原因主要是由于立方体颗粒带棱角，其棱角能够起到颗粒与颗粒之间相互锁紧的作用。同时立方体颗粒比针片状颗粒和圆形颗粒附着力更强，且占有更大的表面积。
8.为什么要进行颗粒整形？
答：普通的机制砂棱角多、表面粗糙、颗粒不方正，针片状较多，对混凝土性能产生不利影响，对机制砂颗粒的上述问题可以得到有效改善。
9.哪些因素影响机制砂粒形？通过哪些方式调整级配？
答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，柱碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
10.什么是针、片状颗粒？
答：凡是机制砂颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。其中平均粒径是指该粒级上、下限粒径的平均值。
11.什么是机制砂石粉，石粉含量有什么要求？
答：石粉是指机制砂中粒径小于75μm的成分与被加工母岩相同的颗粒。一般普通混凝土要求石粉含量小于10%，高强混凝土要求小于5%。
12.机制砂颗粒级配划分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个区间，如何判定机制砂级配属于哪个区间？
答：根据公称粒径0.6mm方筛孔累计筛余量百分比，当该百分比值落于哪个区间，就属于哪区砂。也就是说0.6mm的公称粒径作为区间控制粒级。
13.什么样的机制砂级配区间和细度模数适合配制混凝土？
答：Ⅰ区的砂级配较粗,保水能力差,宜配制富混凝土和低流动性混凝土。Ⅱ区的砂为中砂级配,配制普通混凝土较适宜。Ⅲ区的砂级配较细,用它配制混合料粘性稍大、保水较好,但混凝土干缩性较大、表面易产生细微裂缝。机制砂的细度模数为2.4-3.0为好。
14.什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？
答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。
15.机制砂出厂检验项目有哪些？
答：机制砂的出厂检验项目是：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎值指标。
16.机制砂的推广应用，在其质量及生产方面面临哪些问题？
答：目前主要面临的问题有：1）粒形不好,针片状过多,受岩石材质及设备类型限制较大；2）颗粒级配较差，细度模数偏大；3）石粉含量较高，水洗除泥粉又面临级配不合理、颗粒较粗等问题；4）观念落后，部分地区依然用风化的山砂和石屑经水洗或简单加工作为机制砂；5）生产过程中能耗和环境保护压力依然较大。
17.哪些因素对机制砂混凝土和易性产生影响？
答：机制砂颗粒粒形、颗粒级配与粗细程度对混凝土和易性产生主要影响。
18.干法生产工艺的主要优势是什么？
答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于 2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
19.为什么湿法生产工艺越来越少使用？
答：主要原因是：1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m3；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
20.在机制砂干法生产工艺中，为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？
答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。
来源于：砼心砼德
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