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原因一:
抹灰前墙面不清理，不修补墙洞和不淋水或者淋水欠缺。
预防措施一:
根据JGJ/T 223-2010规范中6.1.6、6.2.1和6.2.5条要求抹灰砂浆的施工方法，应在施工前将要抹灰的墙面用水淋好，并清理干净，墙面要修补完毕。而现在有部分施工操作在施工前并不淋水，墙面不清理，不修补。这样做很容易造成墙面空鼓和开裂。
因为抹灰砂浆在缺水的情况下，会中断水化反应，对抹灰砂浆的强度及粘结力就会产生影响。墙面不清理，不修补，会让砂浆层和基层产生隔离，粘结力就会大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，这样就会因约束力过少或者不均衡导致抹灰层开裂，甚至脱落，空鼓。
原因二:
没有分层抹灰，一次性的抹灰太厚或者分层抹灰的干硬程度掌握的不好。
预防措施二:
JGJ/T 223-2010规范中6.3.3、6.3.4和6.3.5对抹灰厚度均有明确要求。一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出现施工性空鼓和开裂及收缩性空鼓和开裂。
施工性空鼓是由于界面剂粗糙度不够的同时工人在砂浆没有收水之前搓压造成砂浆层松动，从而使砂浆层与界面剂之间产生剥离。
收缩性空鼓是由于界面剂的粘结力低于由砂浆与基层的收缩率不一致导致的收缩应力，从而造成的界面剂与基层产生剥离。
在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过短，打底的砂浆还没有终凝就抹第二层砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上是一次抹面，也会因为塑性收缩等多种原因产生裂纹。
原因三:
抹灰砂浆强度过高。
预防措施三:
抹灰砂浆的强度主要来源于胶凝材料，如果按照强度等级，水泥掺量过高，就会水化过快，水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减少。前期水需求量大，早期强度高，如果淋水养护不及时，会造收缩性空鼓和开裂。
原因四:
抹灰砂浆配合比不合理，掺合料太高，砂率太低；
预防措施四:
抹灰砂浆总胶凝材料或者是水泥加掺合料总量不宜超过400kg/m³。因为粉料过多，保水性好，收面严重滞后，砂浆相对收缩大，容易造成空鼓和开裂。
合理的抹灰砂浆配合比一般每立方米胶凝材料控制在200kg/m³-400kg/m³之间，砂用量控制在单方容重的80%±5%范围。（砂的细度模数控制在2.3～2.7，含泥量2%以内）按相关国家或行业标准检测，合理配合比从源头减少砂浆的收缩性，降低收缩率，防止收缩性空鼓开裂。
原因五:
墙面不分格或者分格太大。
预防措施五:
JGJ/T 223-2010规范中6.1.4对抹灰墙面分格有明确要求，墙面不分格是裂缝的主要原因。
水泥的收缩率一般在3‰左右，如果墙面不分格或者分格太大，很容易收缩裂缝，因此，墙面必须分格。外墙施工时注意钢丝网上面的掉的砂浆一定要清理干净，否则会大大增加空鼓机会。
原因六:
界面剂的粘结强度和粗糙度不够。
预防措施六:
界面剂的要求主要体现在两个度。第一个是粘结强度（按JC/T907-2018《混凝土界面处理剂》中要求拉伸粘结强度在未处理时Ⅰ≥0.6Mpa或Ⅱ≥0.5Mpa）；第二个是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《预拌砂浆生产与应用技术管理规程》中附录F机械喷涂法界面砂浆施工及质量验收中界面粗糙度测定方法，界面剂粗糙度宜为1.5mm～2.5mm）。
传统的人工拍毛随意性大，配料无准确的配方，加上建筑胶水质量不同，很难配制出稳定良好的，具有粘结强度的界面剂。同时工人为了好施工，加快施工进度，把界面剂调制成稀浆糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，没有粘结强度的界面，容易引起大面积的空鼓开裂，造成质量事故。建议使用专业的界面剂机械喷毛，保证界面的粘结强度和粗糙度，防止抹灰层空鼓开裂。
原因七:
没有及时养护或者养护时间太短。
预防措施七:
对已抹灰完成的墙面要及时养护，要安排专人负责淋水养护，抹灰砂浆养护时间不能太短，一般养护期为7天。但是工地上一般养护1-3天，这样大大的增加了抹灰层开裂的机会。
原因八:
施工环境的差异。
预防措施八:
预拌抹灰砂浆在不同的施工环境下，也会出现空鼓开裂。在通风不良，潮湿的地下室施工，因为剪力墙面含有大量的水，砂浆里的水不易散发掉，砂浆初凝时间延长。从而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂浆收面垮浆或下坠，最终产生裂纹和空鼓。防止之类现象发生，只有在生产配合比做调整，让砂浆保水性差，粘性一般，降低外加剂的掺量。施工墙面提前3-5天淋水。
如果预拌抹灰砂浆施工中对墙体选择、配合比选用、原材料选择、界面剂和养护等各个方面规范，并不断地完善，相信可以杜绝预拌抹灰砂浆空鼓和开裂的发生。
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