关注山东湿拌砂浆网
湿拌砂浆是水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、水以及添加剂按照定比例在搅拌站通过计量、拌制后，罐车送至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。
砂浆常见问题主要与原料质量波动、配合比设计、以及生产过程控制等有关。
一、水泥质量控制
水泥质量波动通常表现为砂浆的稠度损失大、粘性差等，在工地表现为砂浆几个小时后干散，甚至几个小时后干硬等问题。
不同水泥品牌、以及同一水泥不同批次都有可能导致与外加剂的适应性变差，所以，发生水泥厂家更换、不同批次切换时，必须及时做好试配确认砂浆性能和状态是否满足施工条件。
如果出现异常，一定要及时调整，确保砂浆性能和状态符合标准和施工要求。
二、粉煤灰质量控制
由于煤的品种、煤粉细度以及燃烧条件不同，粉煤灰的化学成分波动范围较大。
掺合料粉煤灰的质量波动是影响湿拌砂浆性能比较关键的因素，选择粉煤灰品质的好坏影响到砂浆用水量增加、保水率下降、和易性变差、稠度损失增加等。
粉煤灰质量波动导致砂浆质量在工地出现投诉是比较常见的，我们需要多做几组粉煤灰不同掺量下的砂浆试配来调整生产配合比。
三、砂质量控制
当砂级配变差和细度模数变大时，我们要通过现场调整和优化配合比，适当增加减水剂提高砂包裹性和浆体均匀分布，改善砂浆体系中浆体和骨料的合理融合，而不再是简单的调整用水量，保证砂浆状态达到标准和工地要求。
砂的含泥量对砂浆也是有很大影响的，建议控制在3%以下，含泥量过高，会导致砂浆开放时间缩短、砂浆收缩开裂等问题，所以砂含泥量超出原砂浆配合比体系控制范围时，一定要通过试验重新调整和优化砂浆配合比。
四、设计配合比
根据国标，针对当前原材料，设计不同标号的配合比，并做试配验证，保证湿拌砂浆的工作性和后期的工程验收。
在原材料发生较大变化，施工性能不能满足需求或者遇到工地投诉的时候，及时通过试配验证调整配合比 保证配合比的优化可以满足标准和施工需求。
生产控制装载混凝土后的搅拌车必须充分洗罐后再进入生产线。在生产前测砂含水，选取对应的配合比，生产第一盘后取样检测稠度和容重，若满足要求，则继续生产；若不满足要求，则调整配合比后继续取样检测稠度和容重，直至砂浆满足项目指标要求后方可出厂。
来源于：广州建安混凝土有限公司
声明：本文旨在分享，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢！
