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水泥砂浆粉刷施工工艺要点及注意细节有哪些?
2021-11-09 14:53:38   来源:砂浆与保温
  1 作业条件  ■ 已完成结构验收和整改,验收工作包括:  检查砖墙、混凝土基层表面的灰尘、油污、析盐、泛碱等是否清除干净。一

 
  1 作业条件
  ■ 已完成结构验收和整改,验收工作包括:
  检查砖墙、混凝土基层表面的灰尘、油污、析盐、泛碱等是否清除干净。一 般对油污可先用5%~10%浓度的火碱(氢氧化钠)水清洗,然后再用水清洗,对析 盐、泛碱的基层可用3%草酸溶液清洗。
  混凝土基层表面局部凸出明显处是否已适当凿平。
  施工孔洞是否按规范要求堵塞密实。
  混凝土穿墙螺杆孔洞是否封堵密实。
  ■ 砌筑墙面与框架梁、柱等两种不同材料墙体的交接处已设置钢丝网片或纤维网格布。
  ■ 安装专业的隐蔽工程及管线铺设完成,并经检查验收合格。
  ■ 冬季施工应采取保温措施,一般应保证施工环境温度在5℃以上, 抹灰砂浆硬化初期不受冻,可掺入防冻外加剂。
  2 施工材料
  ■ 水泥:
  采用强度不低于32.5Mpa普通硅酸盐水泥,并验收合格。
  ■ 砂:
  采用强度不低于32.5Mpa普通硅酸盐水泥,并验收合格。
  ■ 添加剂:
  严禁使用砂浆王,冬季施工可掺入防冻外加剂。
  3 施工工艺
 
  ■ 基层清理、湿润:
  抹灰前应先进行基层清理、湿润,浇水面要均匀,不得漏浇,以喷水为 宜,砌块水量以渗入砌块内深度8~10mm为宜,抹灰前最后一遍浇水(或 喷水)宜在抹灰前一小时进行。
  ■ 甩浆:
  墙面2mm素水泥浆甩浆结合层一道。
  
  ▲素水泥甩浆(混凝土墙体)
  ■ 增设钢丝网/网格布:
  为防止不同材料基体交接处开裂,应增设加强网(如钢丝网或纤维网格布) ,并固定牢固,与各基体的搭接宽度不应少于300mm。
  ■ 增设钢丝网:
  为防止不同材料基体(如砖墙与混凝土)交接处开裂,应增设一道钢丝网并固定牢固,与各基体的搭接宽度不应少 于300mm。
  ■ 增设钢丝网(线槽):
  为防止线槽位置墙体开裂,要求管线开槽完成并在底部用素水泥套浆 处理后,方可敷设管线。线槽水泥砂浆修补要密实,并增设钢丝网,搭接宽 度不小于(100mm+线槽宽度+100mm )
  ■ 增设钢丝网(配电箱、消防箱):
  配电箱、消火箱墙面背面需满铺钢丝网,防止粉刷层开裂;
  钢丝网/网格布应嵌在抹灰的中间,而不是直接贴在墙面上,否则会影 响防开裂效果。
  操作要点:
  批一层薄灰 → 安装网格布/钢丝网 → 批灰(粉刷)。
  ■ 找规矩、做灰饼、冲筋:
  先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度。大致确定抹灰厚度,最薄处 不少于7mm。灰饼厚度一般15~20mm,宜用1:3水泥砂做成5cm见方 的型状。然后用托线板或线垂在此灰饼面挂垂直、冲筋,灰饼间距、冲筋宽 度以不大于1.5米为宜。
  ■ 做护角:
  室内阳角和门窗洞 口,应做好1:2水泥砂浆护角,窗护角做至窗洞顶。 其做法是,根据灰饼厚度抹灰.然后粘好八字靠尺,并找方吊直。分层抹平, 待砂浆稍干后再用捋角器。
  ■ 抹底层灰:
  冲筋达到一定强度后(刮尺操作不致损坏),即可抹底层灰。抹底灰应 符合下列规定:
  不同材料墙体交接处、转角处增强网铺贴完毕。
  底层灰的配制:电梯厅及地下室公共空间用1:1:6混合砂浆打 底,面层1:1:4水泥混合砂浆抹光。 卫生间、厨房等有水房间,内墙面用 1:3防水砂浆。
  一般从上向下进行,底层灰宜分两次抹成,时间间隔适宜,用铝 合金刮平、找直,由上向下刮平,并用木抹子补灰,拉毛。
  ■ 抹面层灰:
  底层灰抹好后,最好间隔24小时以上再开始抹面层砂浆。抹面层灰以前, 应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰; 另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面 层抹灰。
  ■ 成品保护:
  抹灰前应保护好铝合金门窗框,确保保护膜完整、无破损。
  要保护好墙上的预埋件,电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得污染。
  施工过程中,要注意保护好楼地面面层,不得在楼地面上直接拌灰。
  翻、拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处钉木板保护。
  各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和震动,以保证其灰 层有足够的强度。
  4 质量标准
  ■ 主控项目:
  各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓,面 层无爆灰和裂缝等缺陷。
  ■ 一般项目:
  表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平 直、方 正、清晰美观。
  ■ 护角应表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。
  ■ 空洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
  5 注意事项
  ■ 必须对基层面进行浇水、清理,浇水面要均匀,不得漏浇,以喷水为宜, 砌块水量以渗入砌块内深度8~10mm为宜,抹灰前最后一遍浇水(或喷水)宜在 抹灰前一小时进行。
  ■ 在基层表面处理完毕后,应立即进行抹底灰。每层每次抹灰厚度应小于 10mm,如找平有困难,需要加厚时厚度则应分层、分次逐步加厚,每层粉刷的 间歇时间应待第一次抹灰终凝后进行,切忌连续流水作业。
  ■ 在做水泥砂浆粉刷时禁止使用干水泥,砂浆应随拌随用,严禁使用隔夜灰。 拌和好的灰浆应在4小时内用完,当施工期间温度超过30℃时应在3小时内用完。
  ■ 基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,应分层赶平,每遍厚 度宜为7~9mm。
  ■ 面内的一切预留洞不得随意堵抹,墙上的预留构件不得随意敲动、挪位 及损坏。
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