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出场控制
1.砂含水率对砂浆稠度的影响非常大，生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量；
2.出厂砂浆稠度应控制在标准范围内，搅拌车在运输过程慢转，到达工地后快速转鼓约30秒再卸料，此时卸出的砂浆施工性最佳（一般稠度值较出机时增大5-10㎜）。
工地处理
1.砂浆到工地太干（稠度小）时，把砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和即可施工；
2.砂浆到工地太稀（稠度大），可与工地协调，拉到楼层上放置2～3小时后由于砂浆水分挥发，砂浆会变干一点，基本能达到工人使用所需要的稠度。
二.砂浆干硬问题
生产控制
1.严格掌控调节剂的掺量，控制砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。
2.还要考虑气候环境的变化，适当调整调节剂的掺量。要达到相同的开放时间，气温越高调节剂掺量要越大。
3.原则上砌筑砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3～4小时，抹灰砂浆开放时间比工人施工作业时间长1～2小时，地面砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定（满足使用要求的前提下开放时间越短越好）。
工地处理
1.对于薄层抹灰，湿砂浆相对于现拌砂浆的施工，凝结时间的区别不大；
2.对于潮湿墙面，建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工；
3.对于厚层抹灰（抹灰厚度超过2㎝），要分层抹灰（第一遍上浆并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。
三.砂浆骨料问题
出厂控制
1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；
2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。
四.砂浆粘性问题
出厂控制
1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；
2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。
工地处理
砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。
（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。
五.砂浆中有粗颗粒
出厂控制
1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；
2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；
3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。
工地处理
如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。
湿拌砂浆、砂浆会议
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