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湿拌砂浆常见5大问题的处理方法
2021-06-16 10:58:53   来源:砂浆与保温
一 砂浆稠度问题出场控制1 砂含水率对砂浆稠度的影响非常大,生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量;2 出厂砂浆稠度应控制在标准范围
一.砂浆稠度问题


出场控制

1.砂含水率对砂浆稠度的影响非常大,生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量;

2.出厂砂浆稠度应控制在标准范围内,搅拌车在运输过程慢转,到达工地后快速转鼓约30秒再卸料,此时卸出的砂浆施工性最佳(一般稠度值较出机时增大5-10㎜)。

工地处理

1.砂浆到工地太干(稠度小)时,把砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和即可施工;

2.砂浆到工地太稀(稠度大),可与工地协调,拉到楼层上放置2~3小时后由于砂浆水分挥发,砂浆会变干一点,基本能达到工人使用所需要的稠度。

二.砂浆干硬问题

生产控制

1.严格掌控调节剂的掺量,控制砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。

2.还要考虑气候环境的变化,适当调整调节剂的掺量。要达到相同的开放时间,气温越高调节剂掺量要越大。

3.原则上砌筑砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3~4小时,抹灰砂浆开放时间比工人施工作业时间长1~2小时,地面砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定(满足使用要求的前提下开放时间越短越好)。

 

工地处理

1.对于薄层抹灰,湿砂浆相对于现拌砂浆的施工,凝结时间的区别不大;

2.对于潮湿墙面,建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工;

3.对于厚层抹灰(抹灰厚度超过2㎝),要分层抹灰(第一遍上浆并刮糙到一定稍干后(或隔天)再抹第二遍)。

三.砂浆骨料问题

出厂控制

1.砂的细度模数控制在2.3~2.7较为理想(若有足够的砂场地,可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数);

2.生产时需及时监控砂的细度(建议:采用30目筛进行快速检测监控,控制砂的30目筛余在35~45%之间)。

 

 

四.砂浆粘性问题

出厂控制

1.由于砂浆内含有胶质成份,砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系,通过测试砂浆的密度(抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800~1900㎏/m ,地面砂浆一般控制在2000~2200㎏/m );

2.根据砂的粗细情况,适当调整减水剂的掺量,砂细要增加砂率,减少减水剂的掺量;砂粗要降低砂率,增加减水剂的掺量,以达到合适的粘性。

工地处理

砂浆到工地,晾置一段时间后水份会挥发(特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时),砂浆粘性随之变小,这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

(注意:过了开放时间的砂浆粘性很差,加大量水拌和也不能产生好的粘性,此时的砂浆不可再使用)。

 

 

五.砂浆中有粗颗粒

出厂控制

1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况,在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前,检查并清理生产各环节之残留石子,例如:骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子;

2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换;

3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

工地处理

如发现砂浆中混有石子或大砂粒,可在批当施工环节用批刀将石子挑出,虽影响施工效率,但对抹灰工程质量基本无影响。

 

湿拌砂浆、砂浆会议

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