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混凝土化学外加剂和矿物掺和料的广泛使用，支撑了现代混凝土生产和施工技术的迅猛发展。近20年来，各种新型混凝土如高流态混凝土、C80以上的高强高性能混凝土、自密实免振捣混凝土、纤维混凝土、水下不分散混凝土等特种混凝土相继开发成功，并在许多工程建设中得到应用。

目前，混凝土外加剂已经是混凝土生产中必需的常规材料组分，也是预拌混凝土企业日常生产过程质量控制的关键因素之一。如何正确选择和使用混凝土外加剂，关系到预拌混凝土企业产品质量水平和经营绩效，还涉及到工程结构的质量安全。

北京金隅混凝土有限公司自2009年开始使用聚羧酸外加剂，经过两年的摸索和不断地总结经验教训，从2011年开始在下属10个搅拌站的C10-C70强度等级和特殊混凝土等全系列产品的生产上使用聚羧酸高性能外加剂，获得了良好的技术和经济效果。

预拌混凝土企业常规使用的化学外加剂主要指由有机质表面活性剂组成的减水剂，及以减水剂为主要组分复合了少量缓凝、引气、早期、增稠、保坍等功能性组分的泵送剂。至于防水剂、密实剂和抗裂剂等功能性矿物外加剂，一般来源于设计或工程业主指定，预拌混凝土企业并无选择余地。

表1中的各类减水剂在预拌混凝土企业中最常用的是复合了少量缓凝和引气组分的萘系高效减水剂和聚羧酸高性能减水剂，应尽量避免在同一搅拌站内同时使用萘系和聚羧酸两种外加剂，否则易相互影响导致混凝土质量事故。对这二者的选择主要应考虑如下因素：

如强度等级、抗渗性、抗冻融性、耐久性、弹性模量等物理力学性能，以及施工工艺、施工季节(冬季或夏季施工)、浇筑的部位和体积等。如高强度等级混凝土生产量较大，或冬施时应优先选用聚羧酸减水剂，因为萘系减水剂减水率稍低，低温下易结晶，影响混凝土质量，详见表2。

砂石含泥高、级配不好、供应来源杂，导致混凝土生产时砂石品质波动频繁，应选用萘系高效减水剂。因为在这种情况下，使用聚羧酸高性能减水剂需频繁调整外加剂掺量或用水量，增加质检员的控制难度，易出现泌浆、离析等和易性问题，详见表3。

选择外加剂供应商时，除了价格和付款条件等商务合同内容外，作为预拌混凝土企业更应该仔细了解供应商的生产和产品质量管控状况。具体应关注以下几点：

·合成、复配生产线技术水平，如计量、温度和压力等装置和控制是人工还是自动等;

·主要原料工业萘的来源、品级，生产聚羧酸用的单体类型和来源;

·复配时使用何种缓凝、引气等小组分材料的种类;

·是否建立质量管控体系，可查阅其相关文件、流程和记录;

·实地考察生产商质量管控试验室，检查是否有试验流程和相关记录;

·与生产商质量管控和技术服务队伍人员交谈，了解人员数量和素质;

·了解生产商供应客户数量，是否为不同用户配备专用成品储罐，或成品储罐如何满足不同用户要求的;

·供应商针对本地市场的主流品牌水泥、矿粉与粉煤灰是否进行了外加剂适应性试验。

1.预拌混凝土是连续性地生产，且砂石品质有波动，工程对混凝土和易性及强度等级要求也不同，导致生产配合比和外加剂掺量需及时调整，故应选用固含量(减水组分)10%～12%左右的聚羧酸外加剂，方便管控。

2.新投入生产使用的外加剂必须事先进行水泥适应性、混凝土和易性和强度试验，并验证符合混凝土生产质量要求。如对每批次进站的外加剂进行复检，并至少试拌一组C30混凝土，掌握其和易性、凝结时间等。

3.除了水泥熟料矿物含量、碱含量、细度、石膏及混合材种类等因素影响外加剂与水泥的相容性以外，矿粉的细度和组分、粉煤灰的细度和含碳量、砂子的粒级和含泥量也会影响外加剂的使用性能。因此，实际生产控制中，可采用检测砂浆流动度和60分钟流动度保留值，来判断外加剂的使用性能是否满足要求。砂浆由混凝土配合比中的粉料(水泥、粉煤灰和矿粉)、砂子、水和外加剂组成。图1a、图1b是典型的砂浆流动度试验结果。

4.外加剂的最佳掺量是获得最好的技术和经济效果的重要因素。外加剂的最佳掺量是在满足混凝土性能要求的前提下，通过混凝土试配结果确定的。在此，需要忽略的是使用含泥量较高(4%～6%)的天然砂或含石粉量较高(12%～15%)的机制砂时，试配时应考虑这部分粉料对外加剂掺量吸附的消耗。

5.由于萘系和聚羧酸减水剂都添加了功能性的缓凝、引气、保坍组分，其相互之间也存在溶解均匀问题，并随时间和温度的变化发生分层、团聚、发酵等现象。这会对混凝土和易性及强度产生严重影响，故30天未用的外加剂必须重新试验验证材料使用。

6.搅拌站必须每天检查生产线外加剂计量和下料系统，确保计量和使用准确，不超不欠;尤其应注意生产中的超掺，质检人员不一定能从拌合物状态上准确判断，使混凝土结构长时间(3天～5天)不凝结，导致较严重的质量事故。

7.生产时搅拌时间的选择要适宜，尤其在低温或冬季施工时，应延长搅拌时间。根据实际使用经验，低温时无论是萘系还是聚羧酸减水剂，塑化效应发挥较慢，如搅拌不充分或搅拌时砂石带入的碎冰碴未化开，将导致坍落度倒大的现象，在此聚羧酸减水剂的严重性更甚，见图2。如果施工浇筑赶上混凝土倒大时段，将出现严重的离析、泌浆和堵泵事故，过了倒大时段的混凝土在罐车中又会恢复可满足施工要求的良好和易性。

8.预拌混凝土在运输过程中应注意保持混凝土的匀质性，避免分层，掺缓凝型减水剂要注意初凝时间延缓，掺高效减水剂或复合剂要注意坍落度损失快等特点，掺引气型减水剂成型时，要注意振捣除气，否则会影响混凝土的表面效果。

随着混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已经成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外的不可缺少的组分。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，正确选择和使用外加剂是现代混凝土生产制备和质量管控的关键环节，也是保证混凝土结构工程质量的前提。
湿拌砂浆、砂浆会议
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