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降温
1、粗骨料降温
粗骨料降温是最经济、最有效的方法。骨料降温 2℃，出机温度约下降0.5~1℃。搭棚遮阳、提前淋水散热效果较好。但使用中要严格控制含水量。
2、细骨料降温
不宜淋水，注意运用层间的温度差。要严格控制，检测含水量，保证检测样品与使用材料的一致性。
3、拌合用水降温
这是最重要的降温手段。水的温度每下降4℃，出机温度约下降0.8~1℃。冷却水可使用制冰机或制冷机完成，后者较经济。
4、水泥降温
水泥降温直接影响到混凝土的出机温度，水泥降温8℃，混凝土的出机温度约下降1℃左右。当前由于水泥厂料源紧张，供不应求，生产后无停留降温的时间，一般储存罐温度高达60~80℃。施工单位应主动与厂方联系，并采用调整增加中间罐仓的方法降温。一般多停留一天，可降温1~1.5℃左右，并加强对水泥温度及安定性的检测。
5、时段降温
在常规降温不能达标时，应改在夜间施工，下表为某拌合站分时段的测温记录，可见骨料温差可达8~10℃，水的温差可达4℃左右。
裂缝
夏季混凝土施工时，大体积混凝土易出现裂缝问题。为缓解大体积混凝土出现裂缝，应从以下方面进行防范。
1、材料配置
（1）水泥应优先选用质量稳定，提高混凝土抗裂性能，控制C3A含量较低。
（2）细骨料宜使用级配良好的中砂，控制细度模数，非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大，粗骨料宜采用连续级配。
（3）控制混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度与拌和水用量，可通过粉煤灰、矿渣粉掺量降低水泥用量，但总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。
（4）填放片石时应注意埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的20%，石块无裂纹、无夹层，表面无污渍。
2、施工控制
（1）浇筑施工时可采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑；大体积混凝土常采用分层浇筑，初凝前进行二次振捣，下一层浇筑时须在上一层混凝土初凝后进行。
（2）大体积混凝土使用保温法和保湿法，普通水泥和矿渣水泥养护不得少于14d，火山灰和粉煤灰水泥养护不少于21d；浇筑施工后合理进行保湿覆盖及保温养护，可预埋冷水管降温。
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