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案例1---砂浆起泡
问题：某客户电话反馈砂浆上墙后30分钟左右出现密集气泡，干硬后形成空鼓。
原因：接到电话后技销经理与客户赶到施工现场了解情况，发现在剪力墙墙体砂浆上墙后出现不规则密集气泡，在加气砖等墙体未出现该现象。剪力墙界面处理不规范，表面粗糙程度不够，工人施工一次性上墙。
解决：调整砂浆配合比，增加砂子比重，减少细砂使用，建议工人分次抹灰。
总结：剪力墙因其吸水较慢，砂浆上墙后干硬慢，如果界面处理不当影响其粘接力会出现砂浆起泡现象进而形成空鼓，需要增强砂浆的粘接力和透气性。
案例2--地面砂浆起粉
问题：某工地地面砂浆出现不同层次的起粉现象。
原因：砂浆生产未调整砂浆配比使用抹灰砂浆配比进行生产，工地为保障地面平整进行多次压实找平。
解决：调整地面砂浆配合比，减少保塑剂掺量，一次性找平。
总结：地面砂浆区别于砌筑与抹灰砂浆，抹灰厚度超过3cm，需要减少外加剂掺量，缩短砂浆凝结时间。在地面找平过程中避免过分搓压造成起粉。
案例3--砂浆实验与生产状态不一致
问题：某客户反映砂浆送到工地后状态差保塑时间短，实验状态正常。
原因：经现场服务砂浆试配状态正常，工地取回样品状态发散，没有包裹性，容重高，对比砂浆颜色不一致。经过对原材料逐一排查发现，实验室取样粉煤灰与生产料仓粉煤灰不一致，料仓粉煤灰颜色较深。
解决：粉料仓粉煤灰取样进行试配砂浆无状态，确定粉煤灰原因，更换粉煤灰砂浆生产正常。
总结：有时砂浆试配与生产产生差距，应当先从材料入手逐一排查，在材料紧缺的时候部分材料供应商会掺假导致进入粉料仓的与取样样品不同需要我们在生产时及时跟踪砂浆状态。
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龙润建材砂浆服务案例客户施工问题解决方案！
2020-06-22 15:01:42 来源：湿拌砂浆网
案例1---砂浆起泡问题：某客户电话反馈砂浆上墙后30分钟左右出现密集气泡，干硬后形成空鼓。原因：接到电话后技销经理与客户赶到施工现场了
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