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粉煤灰是一种被广泛使用的矿物掺合料，但目前市场上品质优良且稳定的Ⅰ级原状灰并不多见。不仅如此，II级灰也时常出现这样那样的质量问题，如假粉煤灰、脱硫灰、脱硝灰、浮黑灰等。
（1）假粉煤灰
随着粉煤灰的广泛应用，及供应紧张的影响，价格一再上涨，常常会遇到“假粉煤灰”。所谓的“假粉煤灰”有两种，一种是质量造假，以次充好；另一种是成分造假，即：一些供应商将石灰石、煤矸石、炉渣等材料粉磨掺入粉煤灰中或直接冒充粉煤灰销售。这种“假粉煤灰”由于成分复杂，对混凝土质量的影响很难评估。对于“假粉煤灰”的分辨，有时很难依据标准进行检测，有经验的混凝土企业根据实践情况总结一些方法，如利用显微镜看颗粒形状、颜色，配合烧失量、需水量比以及活性等进行判断。
（2）脱硝灰、脱硫灰
环保压力下，电厂采用脱硫、脱硝方法减少废气排放，脱硫、脱硝工艺的残留物遗留在粉煤灰表面或混杂在粉煤灰中，给粉煤灰的使用带来一些问题。如混凝土拌合物中含有刺激性氨味，气泡增多，含气量增加，体积膨胀，混凝土缓凝等一系列问题。对于脱硫灰、脱硝灰的使用标准规范缺乏相应的指导，使用方法以及对混凝土耐久性的影响缺少。
脱硫灰中的残留物多以硫酸盐和亚硫酸盐的形式存在，有时游离氧化钙含量偏高，加水搅拌后，滴加酚酞试剂呈现红色。使用时应注意脱硫灰中的硫酸盐和亚硫酸盐对外加剂的影响，同时观察混凝土的凝结时间是否有缓凝现象。脱硫灰中游离氧化钙含量超标容易引起安定性不良，导致混凝土膨胀、开裂，应注意安定性检测。
脱硝灰中的残留物注意是铵盐如NH4HCO3和（NH4）2SO4，这两种物质溶于水，在碱性环境下产生刺鼻的气味（NH3），检测时可以利用这一点进行检测。脱硫灰中铵盐含量小时，在混凝土施工过程中可以释放完全，对混凝土影响不大。但铵盐残留较大时，产生的NH3不能完全释放，混凝土硬化后表面有黄斑和泡眼，且有可能影响后期强度。
（3）浮黑灰
有些电厂在燃煤时添加助燃油脂以提高燃煤效率，添加的油脂如果燃烧不完全，将会残留在粉煤灰中，严重时粉煤灰颜色发黑，甚至可以味道异味。使用这种粉煤灰生产混凝土时，黑色油状物会漂浮在拌合物表面，混凝土技术人员把这种粉煤灰称为浮黑灰。实践中，可以去适量的粉煤灰放进水中快速搅拌，看水面上是否浮有黑色油状物来判定是否是浮黑灰。如果混凝土公司误进“浮黑灰”，被迫使用时，应尽量防止泌水，减少黑色物质上浮。