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xx项目部您好：
首先，感谢贵项目部使用我公司商品混凝土，我公司愿与贵部密切配合，为保证工程质量共同努力。为确保混凝土顺利浇筑施工，保证混凝土工程质量，特向贵部提交本交底，请贵项目部仔细阅读本交底内容，保质保量地进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序进行施工。本交底未做说明之处，依照相关技术规范规定执行。
一、混凝土供应
（一）生产委托
（一）生产委托
商品混凝土买卖合同生效后，请贵部在浇筑前1～2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、部位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标，以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。对于有特殊要求的混凝土请贵部提前7天告知我公司，以便组织相关材料进行生产。
（二）供应前准备
（1）检查模板和支架强度、刚度及稳定性，满足规范要求方可浇筑混凝土；
（2）混凝土浇筑前，应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润，防止吸水造成混凝土开裂，但不能有积水；
（3）商品混凝土运输前，贵部做好运输车辆的路面交通协调工作，保证混凝土运输畅通。
（三）润管砂浆处理
混凝土泵送前，用来润泵车及管道的水和砂浆（也可以使用润泵剂）不能浇筑在工程部位，禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条，或梁板底部混凝土酥松。
（四）混凝土施工注意事项
（1）混凝土凝结时间
商品混凝土初凝时间一般为8～12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（2）现场停留时间
混凝土运至施工现场应及时浇筑，停留时间一般不得超过90min，夏季卸料时间不得超过60min，春秋季不得超过90min，冬季不得超过120min。若有特殊要求，应提前告知我公司，以便调整配合比，若事先不告知，任意延长卸料时间，因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。
（3）混凝土强度等级确认
混凝土运至现场，请贵部相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致，确认无误后再进行浇筑。
（4）卸料
卸料前，将罐车高速旋转30秒作用，使混凝土搅拌均匀再卸料。卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性，造成质量损失由施工方承担。
（5）坍落度检测与调整
贵部应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收，若混凝土坍落度不能满足施工要求，应及时通知我公司技术人员进行处理，严禁私自加水或添加其他物料进行处理。双方对混凝土拌合物工作性有争议时，应以现场实测坍落度为准。
（6）试件制作
施工现场应按照施工规范要求留足试件并及时标养，每一种混凝土型号，每100方至少留置一组试件（抗渗、抗冻等有特殊要求的试件按照规范规定留置）。试件在未送至试验室标养前，应注意覆盖养护，提供良好的温湿度条件，防止受冻、暴晒、风干，影响早期强度的发展。
（7）冲罐水排放
为避免运输罐车口残余混凝土浆渣污染市政道路，请贵部在现场指定冲洗地点及安排好冲洗浆渣的排放措施。
二、混凝土浇筑施工
（一）浇筑时注意事项
（1）两种不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑强度等级较高的混凝土，再浇筑低强度等级混凝土，防止错用混凝土等级。此外，要高标号混凝土时，应多要1m3左右，防止泵管内预存混凝土造成方量不足。交叉浇筑时，施工方案中要明确浇筑程序，并现场设专人负责指挥。
（2）浇筑柱时，在柱接头处铺30～50mm厚的同配合比砂浆，再浇筑混凝土；
（3）浇筑梁、板、柱时，应先浇筑柱子，在梁板交界处先浇筑梁，充分振捣密实后再浇筑板面混凝土；浇筑地下室墙和剪力墙时，应分层连续浇筑，分层厚度为300～500mm，振捣时要振捣至下层混凝土；浇筑厚度大于500mm的基础时，可按1:6～1:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，浇筑上层混凝土时下层混凝土不得超过初凝时间。
（二）振捣
混凝土振捣时，严格按有关混凝土的施工规范和工艺规程操作，做到不过振，不漏振。漏振易造成混凝土结构不密实，形成蜂窝、麻面。但不可过振，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1，混凝土上层浆体收缩过大形成裂缝。在混凝土浇筑过程中，应分散布料，采用梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，观察混凝土充满薄板，粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布，不在下沉，表面有浆体泛出，无明显气泡溢出为振捣标准。
（三）抹压
对于需要抹压的混凝土部位，应安排专人进行抹压施工，必要时进行二次振捣，在混凝土初凝前后，适时抹压两遍以上，消除已经产生的裂纹。施工过程中既要做好“抹”，也要做到“压”。
三、混凝土的养护
（1）对于板面结构，混凝土浇筑、振捣、找平后，应及时粘贴薄膜覆盖，防止混凝土失水。待到放线施工时，用壁纸刀把薄膜割开，不应把薄膜全部揭开。
（2）对于墙、柱等竖向结构，在拆模后应安排专人喷水养护、喷养护剂或者粘贴保水薄膜，柱子可用先洒水湿润，再用塑料薄膜包裹。注意：使用混凝土养护液养护时，必须检测合格后才能使用。
（3）当浇筑大体积混凝土时，必须控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃，混凝土表面与环境温差不超过20℃。拆模后混凝土降温速度不宜超过2℃/d。
（4）大风、高温和干燥天气，混凝土表面水分蒸发快，易产生塑性收缩裂缝。浇筑后应立即覆盖塑料薄膜，既能防止混凝土失水造成的塑性收缩裂缝，也能促进混凝土后期强度的增长。
（5）冬期施工，根据环境气温将在混凝土中掺入防冻剂，贵部应在混凝土浇筑后，立即采取有效的保温措施，并密切注意混凝土温度变化情况。当混凝土温度降至防冻剂规定的温度以下时，其强度不得小于规范规定的“受冻临界强度”。
四、拆模
（1）为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。
（2）在混凝土未达到1.2MPa前，严禁在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。
（3）拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。
（4）贵部在施工过程中留置同条件试件，以测定混凝土结构拆模强度。现浇结构拆模所需的混凝土强度，应按照设计要求或施工规范执行。在无确切数据的情况下应慎重对待，若达不到拆模强度而过早拆模，梁板易产生结构裂纹而造成质量事故，给工程带来不必要的损失。
五、服务
（一）售中服务
在混凝土施工过程中，请贵部指定专人与我公司调度室保持联系，我公司按照贵部施工要求及时供货。
（二）售后服务
我公司销售部将定期回访客户，客户对我们的产品质量、服务质量有何意见和要求，可填写“客户意见征询单”，我们会认真研究、分析您的意见，做出合理的解答。
混凝土质量的好坏不仅需要混凝土公司严格控制出厂混凝土质量，更需要施工单位密切配合，做好施工工序，预防混凝土质量事故。